加氣磚生產線主要包括：球磨機，鄂式破碎機，皮帶輸送機，移動式攪拌澆注機，渦流制漿機，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養車，模框底板，提升機，切割設備,立柱支桿等設備。那么加氣磚生產線的流程又是怎么樣的呢？下面就來一起看看吧。

    加氣磚生產線流程：

1.原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗.袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存.使用時用裝運入料斗.化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間.

2.裝載機將沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通過傳送帶進入球磨機，并加水研磨，細度在180-200目,研磨后沙漿通過料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲存備用。 

3.水泥.石灰.石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量,水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機，經過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內。其中料漿的注入有PLC控制。

4.澆筑后的模箱通過PLC系統自動進入靜養區，養護約2小時 

5.靜養后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，垂直切割機工作過程：總切割時間5分鐘，切割方式為汽缸帶動鋼絲往復切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層磚質量，不留任何廢料。

6.切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓，釜內問題在190度，正常工作壓力1.1-1.2Mpa。

7.成品蒸養完出釜后，完成成品壓力測試，進行成品搬運，準備簡易包裝，然后將成品包裝堆放至存儲區。

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