加氣磚設備工作原理
翻轉吊具把模具空中翻轉90度以后脫模把坯體連同模具側板放置在切割臺上,縱向切割裝置通過電機帶動自身行走,對放置于切割臺上的坯體進行行走切割,切割完成后行走至暫停位置,橫向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央停止后再進行水平式切割,橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復位
時間:2014-02-19 10:57:46 點擊次數:9889
尾礦的簡介:
簡單來說,尾礦就是選礦中分選作業的產物之一,其中有用目標組分含量較低的部分稱之為尾礦。在當前的技術經濟條件下,已不宜再進一步分選。但隨著生產科學技術的發展,有用目標組分還可能有進一步回收利用的經濟價值。尾礦并不是完全無用的廢料,往往含有可作其他用途的組分,可以綜合利用。實現無廢料排放,是礦產資源得到充分利用和保護生態環境的需要。
礦山尾礦的負面影響:
1、礦山尾礦直接造成環境污染。
尾礦對地面環境的污染表現是多方面的:
其一,原礦直接攜帶超標污染物質,如放射性元素及其他有害組分;
其二,選礦過程中使用的化學藥劑殘存于尾礦并與其中某些組分反應,產生新的污染源;
其三,在地表堆放條件下,尾礦發生氧化、水解和風化等表生變化,使原本無污染的組分轉變為污染組分,如有色金屬礦山普遍存在的某些重硫化物;
其四,流經尾礦堆放場所的地表水,通過與尾礦相互作用,溶解某些有害組分并攜帶轉移,造成大范圍污染;
其五,由于金屬礦山尾礦顆粒極細,排出的尾礦干涸后經風力攜帶極易揚塵造成污染;其六,某些礦山尾礦直接排泄于湖泊、河流,污染水體,堵塞河道,引發大災害。
2、礦山尾礦破壞生態環境。
據了解,這些尾礦包括廢石廢渣占用大量土地,由于大規模開采錳礦、金礦、鈦砂礦、花崗巖、石灰巖、大理石,加快了水土流失,植物破壞,造成大量山塘、水庫泥砂淤積,河床抬高,“青山頭”變成“白山頭”。
3、礦尾易安全隱患。
尾礦堆放易產生流動、塌陷和滑坡,尤其是壩高超過l00米的大型尾礦庫.一日發生事故,其造成的破壞是相當巨大的。
尾礦回收處理的必要性:
尾礦是污染破壞礦山環境的罪魁禍首,是眾所周知的難題。只有整體利用尾礦,才不致于浪費尾礦中的有用資源,而且恢復尾礦庫原地的生態面貌,使礦區的環境治理能持之以恒,進入良性循環,實現尾礦利用資源化、產業化與環境和諧雙贏。而尾礦加氣磚設備就是一種可以對尾礦進行回收處理的機械設備。
尾礦加氣磚設備可對尾礦回收利用:
尾礦加氣磚設備以尾礦為主要原料,和其它原料經過一定的配比和加工工序從而制成多孔硅酸鹽制品-加氣砌塊磚。這種尾礦加氣磚可做非承重圍護填充墻體材料和承重墻體材料,具有保溫、隔音、環保、質輕、易加工等特點。現廣泛應用于工業和民用建筑中。成為許多國家大力推廣和發展的一種建筑材料,具有很好的發展前景。
尾礦加氣磚設備工藝和配比:
尾礦加氣磚是以尾礦、水泥、石灰、石膏為主要原料,摻加發氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔,故名礦渣加氣磚。
礦渣加氣磚砌塊及其制備方法,由膠凝材料、發氣劑、堿類激發劑和水混合凝固而成,其膠凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成:磷渣70%~75%;粉煤灰15~20%;水泥5~15%;水料重量比是0.29~0.33;堿類激發劑占膠凝材料總重量的3.78~4.0%;發氣劑占膠凝材料總重量的0.1~0.3%。先按配比將磷渣、粉煤灰、水泥與水攪拌均勻,加入堿類激發劑攪拌5~10min,加入發氣劑攪拌1~5min,裝入模具成型、切割,達到拆模強度后拆模,進行自然養護,得到成品。解決了磷礦渣長期堆放占用土地、造成環境污染的問題,還解決了用磷礦渣制造加氣磚砌塊的問題。
尾礦加氣磚設備砌塊的特點:
1. 取材經濟,可實現廢物利用。砌塊主要以尾礦為主要原料加工蒸養而成,可廣泛適用于住宅和高層建筑的間隔墻、框架填充墻以及一般工業建筑的圍護墻。
2. 重量輕、強度高。砌塊本身的重量為400-700kg/m3,孔隙率大、吸水能量高、為泡沫球狀結合體,抗壓強度在4.2-5.0MPA之間,一般可滿足圍護和承重需要。
3. 保溫隔熱性能好。混凝土砌塊的導熱系數很低,墻體采用240-300mm的厚度,就可達到保溫隔熱的需要,而普通實心黏土磚所構建的墻體則需要370-720mm的厚度才能滿足設計要求。
4. 防火隔音性能好。200mm厚的混凝土砌塊的防火性能指標,可達到建筑防火墻的要求。同時隔音性能良好,只需外圍墻體厚度為300mm、分戶墻200mm即可滿足內外墻隔音要求。
5. 易加工、可施工性好。加氣混凝土砌塊與普通實心黏土磚比較,比較容易加工,可據、刨、釘及鉆眼對門窗固定、暖氣片掛吊、電器明線及暗線管敷設及埋設、改造位移等,施工方便。
6. 吸水率高、收縮變形大。一般干縮率為0.3-0.5mm/m。
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