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一、粉煤灰原料來源

　　粉煤灰加氣磚設(shè)備是一種將粉煤灰、石灰、水泥、石膏作為原料加工成粉煤灰加氣磚的環(huán)保設(shè)備。粉煤灰原料是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出固體廢物,大量的粉煤灰不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。

　　我國(guó)是個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料。我國(guó)的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長(zhǎng)率為7.3%，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，粉煤灰加氣磚設(shè)備對(duì)粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，不僅保護(hù)了環(huán)境污染，還促進(jìn)了社會(huì)發(fā)展，重要的是粉煤灰原料來源廣，價(jià)格便宜，投資粉煤灰加氣磚設(shè)備享受國(guó)家政策，投資成本低，見效快。粉煤灰的綜合利用被國(guó)家大力推廣，粉煤灰加氣磚設(shè)備投資前景廣闊。

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二、粉煤灰原料利用享受政策

　　投資粉煤加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線享受國(guó)家政策，《粉煤灰綜合利用管理?xiàng)l例》中明確規(guī)定：

　　第十八條　粉煤灰利用單位可以享受下列優(yōu)惠待遇： 

　　(一)列入市科技計(jì)劃的粉煤灰綜合利用項(xiàng)目，可以依據(jù)有關(guān)規(guī)定享受優(yōu)惠待遇； 

　　(二)綜合利用粉煤灰及灰渣摻入量不少于30%的建材產(chǎn)品，經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)合格后，符合減免稅條件的，持市粉煤灰綜合利用管理機(jī)構(gòu)考核后出具的證明，向有關(guān)部門申報(bào)； 

　　(三)開發(fā)綜合利用粉煤灰項(xiàng)目，經(jīng)市計(jì)劃部門批準(zhǔn)，可以從粉煤灰綜合利用費(fèi)用中優(yōu)先安排資金； 

　　(四)利用粉煤灰的生產(chǎn)企業(yè)，每利用1噸粉煤灰可以按照1元至15元的標(biāo)準(zhǔn)提取費(fèi)用，用于有關(guān)職工的保健補(bǔ)貼。 

　　第十九條　粉煤灰綜合利用費(fèi)用的來源：

　　(一)粉煤灰排污費(fèi)征收總額的30%； 

　　(二)市財(cái)政適當(dāng)投入部分資金。 

　　粉煤灰綜合利用費(fèi)用，由財(cái)政專戶存儲(chǔ)，?？顚Ｓ?。

　　第二十條　市粉煤灰綜合利用管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)粉煤灰排放和綜合利用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，被檢查單位應(yīng)當(dāng)主動(dòng)配合。 

　　第二十一條　對(duì)綜合利用粉煤灰進(jìn)行科學(xué)研究，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化及做出突出成績(jī)和貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，應(yīng)當(dāng)給予表彰或者獎(jiǎng)勵(lì)。

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三、粉煤灰加氣磚設(shè)備制品市場(chǎng)前景：

　　粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的混凝土砌塊制品是一種經(jīng)過多年的應(yīng)用、實(shí)踐證明的一種可替代粘土磚最理想的墻體材料，作為墻材革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，粉煤灰加氣磚設(shè)備在各種墻材設(shè)備中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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四、粉煤灰加氣磚設(shè)備投資可行性分析：

　　

　　1、粉煤灰的質(zhì)量要求：

　　粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。

　　細(xì)度（0.045μm方孔篩篩余量）：Ⅰ級(jí)不大于30.0%；Ⅱ級(jí)不大于45.0%；Ⅲ級(jí)不大于55.0%；

　　標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：Ⅰ級(jí)不大于50.0%；Ⅱ級(jí)不大于58.0%；Ⅲ級(jí)不大于60.0%；

　　燒失量：Ⅰ級(jí)不大于7.0% ；Ⅱ級(jí)不大于12.0；%Ⅲ級(jí)不大于15.0%；

　　二氧化硅含量：不小于40.0%；

　　三氧化硫含量：不大于2.0%；

　　苛性堿的含量：不大于2.0%；

　　鐵礦物的含量：不大于15.0％；

　?、蠹?jí)粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊；

　　粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的GB6763的規(guī)定。

　　2、砂子的要求：

　　只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。

　　3、生石灰的要求：

　　活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80%

　　細(xì)度（0.08mm篩篩余量）：小于10%

　　氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%

　　消化溫度為：53℃

　　消化速度為：10－15min

　　過燒石灰含量：不大于2%。

　　4、水泥的要求：

　　水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175－1999的要求即可。

　　5、石膏的要求：

　　一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　CaSO4?2H2O含量：不小于85%

　　五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%

　　初凝時(shí)間：不小于6min

　　終凝時(shí)間：不大于30min

　　6、鋁粉膏的要求：

　　粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407－2000的規(guī)定。

　　油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；

　　水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；

　　0.075mm篩篩余量≤3%；

　　油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；

　　水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。

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五、粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)工藝概述：

 

　　1、生石灰、石膏：

　　塊狀生石灰和袋裝石膏粉進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。生產(chǎn)用料時(shí)，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)至磨頭倉(cāng)待用。破碎機(jī)設(shè)一臺(tái)收塵器，磨頭倉(cāng)設(shè)一臺(tái)收塵器。

  　2、水泥、粉煤灰：

 　 散裝水泥采用水泥散裝罐車運(yùn)入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫(kù)。粉煤灰由電廠干粉煤灰排灰管道，接至廠內(nèi)的粉煤灰?guī)?，用氣力輸送至粉煤灰?guī)臁?/span>

生產(chǎn)用料時(shí)，粉煤灰經(jīng)螺旋秤按配比計(jì)量，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入球磨機(jī)。用作骨料的粉煤灰直接由庫(kù)底稱量輸送至打漿機(jī)，此時(shí)廢漿貯罐中料漿經(jīng)計(jì)量后，加入打漿機(jī)中打漿，再泵送至料漿貯罐待用。

  　進(jìn)入各自磨頭倉(cāng)的物料，即生石灰、石膏分別經(jīng)給料機(jī)均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，粉煤灰直接由貯庫(kù)計(jì)量，最后按一定配比計(jì)量的原材料送至球磨機(jī)磨 細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，它是將石灰、石膏及部分粉煤灰（其用量為粉煤灰總用量的20%～25%）的混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行混合干磨而得。膠結(jié)料的比表 面積要求達(dá)到4000～6000cm2/g，水泥和未經(jīng)磨細(xì)的骨料粉煤灰直接使用。

 　 3、鋁粉膏、外加劑：

 　 鋁粉膏、外加劑均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，分別存放于原料庫(kù)中。用料時(shí)用小車推至配料樓，提升至配料樓鋁粉攪拌機(jī)旁，按確定配比加水一起攪拌成漿備用。

  　4、配料澆注：

  　水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，粉煤灰漿經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量，按比例配入攪拌機(jī)中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，各組成材料 按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結(jié)料、水泥、鋁粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機(jī)中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的攪拌。攪拌時(shí)同時(shí)送入蒸汽，以提高料溫。

 　 攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動(dòng)澆注工藝在車間溫度較低時(shí)，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。

 　 5、熱室初凝：

  　澆注好的模具經(jīng)電動(dòng)擺渡車頂推機(jī)械送入熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。

  　6、坯體切割：

 　 達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同?？?，由行車采用負(fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機(jī)上，吊具升起的同時(shí)即卸去?？?，然后切割機(jī)即按照預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。坯體切割完畢后，切割下來的部分料及廢料，經(jīng)加工成廢料漿，泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入粉煤灰送至打漿機(jī)中重復(fù)使用。

 　 7、熱室靜停：

  　切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個(gè)小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車，再由擺渡車過渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷揚(yáng)機(jī)拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，每五輛小車編為一組。

  　8、蒸壓養(yǎng)護(hù)：

 　 預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)一次拉入Ф2×21m蒸壓釜（每釜五車）內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的五車制品同時(shí)被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為12小時(shí)。

  　9、成品吊運(yùn)：

  　蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚(yáng)機(jī)拉出，并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時(shí)間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場(chǎng)，經(jīng)人工檢查分等級(jí)后分別堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)橫移車運(yùn)到回車道，再返回至切割車間備用。

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六、粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中各種原材料的作用：

 　 1、石灰：提供有效氧化鈣與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強(qiáng)度。石灰還提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時(shí)放熱，促使坯體硬化。

  　2、粉煤灰：提供硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻(xiàn)制品的強(qiáng)度。粉煤灰還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。

  　3、水泥：提供鈣質(zhì)材料，貢獻(xiàn)加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性、加速坯體的硬化和切割時(shí)的坯體塑性強(qiáng)度。

  　4、 石膏：貢獻(xiàn)坯體的強(qiáng)度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。還提 高制品的強(qiáng)度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程，促進(jìn)托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強(qiáng)度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。還延緩料漿稠化速度，延緩 水泥凝結(jié)速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。

  　用于加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實(shí)踐中， 國(guó)內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃；若混合料出磨溫度＞70℃時(shí)，則要求中間倉(cāng)貯存時(shí)間為2～3小時(shí)，邊磨邊用邊澆注?？梢杂霉I(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機(jī)中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水 石膏時(shí)，可參加混磨，此時(shí)出磨溫度不受限制。

 　 5、水：加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初 凝。用水量用得是否更好，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，最終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時(shí)使加氣混凝土料漿凝結(jié)時(shí) 間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時(shí)間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料 漿在發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴(yán)重時(shí)使料漿發(fā)氣不足，引起制品開裂。

  　6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達(dá)到一定濃度時(shí)，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。