加氣磚設(shè)備工作原理
翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度以后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割臺(tái)上，縱向切割裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)自身行走，對(duì)放置于切割臺(tái)上的坯體進(jìn)行行走切割，切割完成后行走至?xí)和Ｎ恢?，橫向切割裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)自身行走到坯體中央停止后再進(jìn)行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復(fù)位
時(shí)間:2013-07-16 11:42:06 點(diǎn)擊次數(shù):14700
砂加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：
砂加氣磚砌塊是以硅質(zhì)材料（如河沙、巖石砂、海砂、江沙）和鈣質(zhì)材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加入發(fā)氣劑和外加劑之后進(jìn)行攪拌、澆注、發(fā)氣靜停，然后進(jìn)行坯體切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能，產(chǎn)品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結(jié)構(gòu)用得最多的理想圍護(hù)墻體材料。
砂加氣磚的原料及要求：
生產(chǎn)砂加氣磚的原材料有：
砂、生石灰、石膏、水泥、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑等。
原材料的質(zhì)量要求：
1、砂子的要求：
只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。
2、生石灰的要求：
活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80%
細(xì)度（0.08mm篩篩余量）：小于10%
氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%
消化溫度為：53℃
消化速度為：10－15min
過(guò)燒石灰含量：不大于2%。
3、水泥的要求：
水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175－1999的要求即可。
4、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
CaSO4?2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%
初凝時(shí)間：不小于6min
終凝時(shí)間：不大于30min
5、鋁粉膏的要求：
砂加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407－2000的規(guī)定。
油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；
水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；
0.075mm篩篩余量≤3%；
油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
砂加氣磚的生產(chǎn)工藝流程：
1.裝載機(jī)將沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通過(guò)傳送帶進(jìn)入球磨機(jī)，并加水研磨，細(xì)度在180-200目,研磨后沙漿通過(guò)料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/span>
2.水泥.石灰.石膏.以及沙漿通過(guò)螺旋輸送機(jī)和管道進(jìn)入計(jì)量稱(chēng)稱(chēng)量,水泥、石灰、石膏、沙漿稱(chēng)量后匯入澆注攪拌機(jī)，鋁粉通過(guò)鋁粉攪拌機(jī)攪拌后注入澆注攪拌機(jī)，經(jīng)過(guò)約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內(nèi)。其中料漿的注入有PLC控制,
4.澆筑后的模箱通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入靜養(yǎng)區(qū)，養(yǎng)護(hù)約2小時(shí)
5.靜養(yǎng)后的模箱通過(guò)液壓翻轉(zhuǎn)吊車(chē)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模，準(zhǔn)備切割，垂直切割機(jī)工作過(guò)程：總切割時(shí)間5分鐘，切割方式為汽缸帶動(dòng)鋼絲往復(fù)切割，真空吸罩在橫切過(guò)程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層磚質(zhì)量，不留任何廢料
6.切割完畢后托坯吊車(chē)將坯體運(yùn)送至蒸養(yǎng)小車(chē)，進(jìn)行編組排列，坯體排列完畢由卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)準(zhǔn)備送入蒸壓釜進(jìn)行8-10小時(shí)蒸壓，釜內(nèi)問(wèn)題在190度，正常工作壓力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸養(yǎng)完出釜后，完成成品壓力測(cè)試，進(jìn)行成品搬運(yùn)，準(zhǔn)備簡(jiǎn)易包裝，然后將成品包裝堆放至存儲(chǔ)區(qū)
附：年產(chǎn)5萬(wàn)立方砂加氣磚設(shè)備配置表：
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設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù) |
設(shè)備用途 |
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一 |
原材料工段 |
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1 |
鄂式破碎機(jī)PE200×300 |
破碎生石灰 |
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2 |
斗式提升機(jī)DT250×16m |
提升塊石灰 |
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3 |
粒石灰料倉(cāng) |
儲(chǔ)存粒石灰 |
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4 |
手動(dòng)閘閥 |
控制下料 |
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5 |
電子振動(dòng)給料機(jī) 型號(hào)：Gz2 |
振動(dòng)均勻給料 |
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6 |
球磨機(jī)1.2×4.5m |
磨石灰 |
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7 |
三分離器 |
粗、細(xì)料分離 |
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8 |
球磨機(jī)1.2×4.5m |
磨砂子 |
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9 |
皮帶輸送機(jī) B500 ×12m |
輸送砂子 |
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10 |
砂子料斗 |
儲(chǔ)存砂子 |
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11 |
斗式提升機(jī)DT250×14m |
輸送細(xì)石灰至料倉(cāng) |
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二 |
澆注工段 |
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14 |
白灰料倉(cāng) |
儲(chǔ)存細(xì)石灰 |
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15 |
水泥料倉(cāng) |
儲(chǔ)存水泥 |
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16 |
手動(dòng)襯膠蝶閥 |
控制下料 |
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17 |
螺旋輸送機(jī)XL260×3.5m |
輸送白灰、水泥至澆注機(jī) |
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18 |
水泥白灰計(jì)量罐 |
水泥、白灰計(jì)量 |
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19 |
料漿計(jì)量罐 |
料漿計(jì)量 |
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20 |
氣動(dòng)閥門(mén) |
氣動(dòng)控制給料 |
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21 |
空氣壓縮機(jī) |
開(kāi)啟閥門(mén) |
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22 |
螺旋輸送機(jī) Φ260×1.2m |
計(jì)量后粉料送至澆注機(jī) |
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23 |
澆注攪拌機(jī) |
混合料漿攪拌 |
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24 |
鋁粉攪拌機(jī)
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攪拌制漿 |
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25 |
配料控制系統(tǒng) |
自動(dòng)控制計(jì)量 |
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26 |
料漿攪拌中心系統(tǒng) |
粉煤灰制漿 |
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27 |
液下泵 |
輸送料漿 |
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三 |
靜停予養(yǎng)工段 |
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28 |
擺渡車(chē)(電動(dòng)、無(wú)級(jí)調(diào)速) |
模具注漿后擺渡至靜養(yǎng)室 |
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29 |
模具 |
盛料漿發(fā)氣成型 |
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30 |
模底板 |
支撐模具 |
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31 |
蒸養(yǎng)車(chē) |
支撐模底板 |
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四 |
切割工段 |
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32 |
切割機(jī)組 JQF-4.2 |
六面切割坯體，工作速度兩快一慢，減小坯體震動(dòng) |
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33 |
ZJ型廢漿攪拌機(jī) |
切割后廢料制漿 |
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34 |
吊具（電動(dòng)推桿）DT1003001 |
吊運(yùn)坯體切割、編組 |
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35 |
雙速雙繩雙鉤行車(chē) |
吊運(yùn)坯體至切割機(jī) |
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五 |
編碼蒸養(yǎng)工段 |
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36 |
牽引機(jī)Y100L2-4 |
牽引坯體入釜、出釜 |
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37 |
成品抓具 |
吊裝成品至板車(chē) |
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38 |
蒸壓釜2×26m |
蒸養(yǎng)蒸壓坯體 |
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39 |
2T自動(dòng)鏈條爐 |
向蒸壓釜、暖氣管道、澆注機(jī)等供氣 |
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40 |
行車(chē)（5T）單梁（單繩單鉤） |
吊運(yùn)成品 |
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41 |
支柱 |
支撐底板 |
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合計(jì)： |
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