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加氣磚設備工作原理

翻轉吊具把模具空中翻轉90度以后脫模把坯體連同模具側板放置在切割臺上，縱向切割裝置通過電機帶動自身行走，對放置于切割臺上的坯體進行行走切割，切割完成后行走至暫停位置，橫向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央停止后再進行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復位

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蒸壓釜

時間:2013-01-23 13:57:15 點擊次數:8651

蒸壓釜又稱蒸養釜, 蒸壓釜為大型壓力容器設備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質墻體材料，混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養護。目前蒸壓釜/蒸養釜除應用于硅酸鹽建筑制品外，還應用于化工、醫藥、橡膠、木材、石膏、玻璃、保溫材料、紡工、軍工等領域的制品蒸養。本釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。蒸壓釜釜門為活動快開門結構，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據用戶采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯鎖保護裝置，更大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產。蒸壓釜釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。側開式采用旋轉臂式開門結構。轉動靈活，低位操作，開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機構，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側占用空間小。

  蒸壓釜設備主體部分主要由釜體裝置、覆蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置。
  1. 釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。沿法蘭圓周均布嚙合齒與釜蓋法蘭均布的相應的齒相嚙合。釜內底部鋪設軌道，可行走或停放蒸養小車。釜體外側布置各種管座和接管、供進、排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門之用。
  2. 釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、齒板、圓頂封頭焊接而成，通過吊柄和短軸將覆蓋懸吊于相嚙合，起關閉蒸壓釜的作用。

  3. 擺動裝置：主要由軸、懸臂梁、支承板、拉板拉、拉桿等組成。安裝于釜端頂部，通過拉桿與釜蓋柄相連接，起懸吊和回轉釜裝置的作用。
  4. 手搖減速器：固定于釜體法蘭側面，主要由一對渦輪副及一對錐齒輪齒軸組成。通過齒輪嚙合齒板，帶動釜蓋繞中心旋轉，使釜體和釜蓋法蘭的齒能嚙合或脫開。
  5. 安全裝置：固定于釜體法蘭側面，由安全手柄、座子、接桿及球閥組成。釜蓋關閉時，安全手柄轉至水平，鎖死釜蓋無法打開，排氣球閥相應關閉。開啟蓋時，先將安全手柄垂直，球閥隨之打開。待釜內余汽通過球閥排出后，方能打開釜蓋，避免危險。
  6. 支座：用作支撐釜體，由中間支座和端部支座組成，除中間支座固定外，其余支座借助滾柱，均可沿釜體軸向移動，適應釜體膨脹需要。
  7. 保溫層：主要由保溫材料和骨架、護板等組成；防止蒸壓釜使用時熱量失散（用戶根據材料性質自定厚度）
  8.密封裝置：由密封圈、截止閥及進氣彎管等組成。密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中。升壓階段，外供蒸汽經過彎管和閥門進入密封槽，加壓于密封圈釜蓋端面，到達額定壓力后，通過彎管靠釜體自身氣壓進行密封。
  9.閥門儀表：包括壓力表、溫度表、安全閥、熱電阻、球閥等，保證蒸壓釜安全使用。

10.排水裝置：排放冷凝水作用，由排水裝置、疏水器、排污閥等組成。集水筒通過與釜底部相連，冷凝水在筒內沉凝后經疏水器連續排出，排污閥可不定期大量排放冷凝水及泥渣。

一、操作人員必須經考核合格后方可獨立進行操作，嚴禁違章操作；
二、操作工藝指標：

進出釜：0.5h；排氣：0.5h；升壓：1.5h；降壓：1.5h；最高工作溫度：195℃；恒壓：7h (1.3 MPa）；最高工作壓力：1.3MPa

三、操作程序：
1、裝入待蒸養制品，關閉釜蓋，使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內；搖動減速機，使釜蓋逆時針轉動，轉動至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動手動連鎖手柄，至閉合位置；
2、確定分氣缸內氣壓不低于0.8MPa 時向釜內送氣，掃開釜體法蘭上進汽管上的截止閥，打開釜體兩側進汽截止閥（為了使冷卻水進入釜內）2一3分鐘后，關閉釜體兩側進汽截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。

3、打開進汽主閥門進給蒸汽，當壓力升到0.5MPa時，半小時排一次冷卻水，計一次釜內溫度，關閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥，打開釜體兩側進汽截止閥，讓釜內自身蒸汽加壓密封圈，全開加壓閥。達到工作壓力（0.9一1.0MPa）時，關閉主閥門（不夠時繼續加壓）。

4、蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內上部溫度與下部溫度差不得大于40℃，否則應及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當發生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應進出清理釜內料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。

5、蒸養時間滿足要求時，掃開第一條釜主進汽閥返回配氣站，同時第二條釜按上述1—4點操作，直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）。

6、關閉第一條釜主進汽閥，打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進汽，升壓達到工作壓力（0.9—1.0MPa）時，關閉主閥門（不夠時繼續加壓）。

7、緩慢打開第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零（放空）, 確保釜內沒有壓力，搖動減速機，使釜蓋順時針轉動，打開釜蓋，拉出蒸養成品小車，消除內部雜物，裝入蒸養制品，重復以上步驟。

四、蒸壓釜運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴禁超溫、超壓運行。

五、運行中發生下列異常現象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責人：
1、釜內工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；

2、釜體、釜蓋、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄露等危及安全的缺陷；

3、安全附件失靈、釜蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；

4、發生其他意外事故，直接威脅到安全運行。

六、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內無壓力的情況下進行；

七、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應避免任何受壓元件受到任何機械損傷。

八、每周至少對釜體內部軌道及兩側、底部進行一次徹底清掃。

九、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。

十、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

十一、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力；安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設任何閥門。

十二、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站在釜蓋前方。

十三、釜內卸壓后，只有當壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。

十四、開釜門時，操作人員應站在手搖減速器一側，緩慢轉動手柄，且保持均勻，當釜門轉至釜門齒上泄氣槽剛露出時應稍停片刻，確認釜內無余氣后，再繼續搖動減速箱手柄，將釜蓋個部打開；

十五、蒸壓釜停止運行時停止向釜內通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內的氣體。

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